WORK FLOW


  • STEP.1
    INTERVIEW / CONCEPT MAKING

    ヒアリング / コンセプト設計

    まずは、お客様からのご要望を伺います。
    ご要望にあわせて、最新のリサーチや過去の経験をもとに、コンセプトをご提案させていただきます。
    ブランディングやD2C支援の場合、販売施策、受注管理や、製造後の情報発信までを一貫して設計いたします。

  • STEP.2
    PRODUCT DESIGN / PLANNING

    デザイン / 生産工程設計

    コンセプトを踏まえ、デザインを起こします。デザインに合わせて、生産工程の設計も並行して行います。
    デザインの再現性を高めながら効率の良い生産をするには、生産工程の設計がカギとなります。
    ICHIOSAIでは 彩将 “saisyo” と呼ばれる生産の全行程に熟達した職人が設計を行います。

  • STEP.3
    PLATE MAKING

    製版

    設計を実現する際に鍵となる製版を 彫将 “horisyo” と呼ばれる職人が行います。
    ボディの素材、インクの性質、デザインの特徴、プリントの風合いなど、様々な要因を考慮してテストし、目指す仕上がりに最適な版を作りあげます。

  • STEP.4
    PRINTING

    プリント加工

    いよいよ 刷将 “surisyo” とよばれる職人がプリントをしていきます。
    ICHINOSAIでは創業以来シルクスクリーンの技術の高さが特に評価されており、様々な技法を駆使することで、
    立体感や、質感を生み出し、思わず手にとってしまう製品を刷り上げます。

  • STEP.5
    INSPECTION

    検品 / 仕上げ

    プリント後、検品・仕上げを行います。
    下げ札、袋詰め、検針などはもちろん、刺繍などプリント以外の二次加工も提携工場を通じて、一貫生産いたします。

  • STEP.5
    ASSORTMENT / DELIVERY

    アソート / 納品

    検品後、納品いたします。
    ICHINOSAIでは工場併設の自社倉庫から発送を行っているため、一時保管、分納、最終消費者様への個別配送も承っております。

CONTACT

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